在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。
生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。
1、产前检验:主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。
1.1生产单图纸的检查:生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。如:台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。(主要由开单、设计人员和算单人员完成)检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理:检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。
1.2使用材料的检验:布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验;辅助材料:花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。
1.3相关设备的检查:确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。
1.3. 1清除各类设备的尘埃、污垢及异物。
1.3.2检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。
1.3.3要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。
2、生产过程中的检验:指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。
2.1裁剪过程的检查:尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查，但在实际生产过程中，公司要求每批货在裁剪工序之前都必,须进行全数检查，包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。
2.1.1核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。
2.1.2核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。
2.1.3核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通，核对准确无误后才能开始裁剪。
3、缝制车间的检查:主要包括分发产品前的检查，核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。
3.1产品分发欠的检查:管理人员领到裁剪好的物品，对应生产单、图纸逐个核对，检查。订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。
3.2车工的检查:车工领到材料后，读懂标签要求，检查新领材料、颜色是否齐全，款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求，有何种技术要求，对花，对格，对颜色要求是否详细。
3.3师傅的巡检:师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程，师傅根据生产单、图纸、指导车工，按照开单设计人员要求，根据各种款式的要求标准，技术规范要求进行操作，同时也是执行检查，车工严格按照标准规范操作的过程，在生产过程中及时发现问题，纠正错误，防止问题的发生，保证不将不合格品流入下一道工序。
3.4后勤人员的检查:后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查，主要检查布质是否有问题，有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直，有无对条、对格、零配件是否齐全等，可及时更正车工出现的错误。
3.5质检人员的检查:对窗帘或其他物品，如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上，对照生产单效果图，对窗帘、海绵垫、沙发套的外观，尺寸、零配件进行对照，检查:款式、尺寸是否相符，配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符，一般窗帘的检查,主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。
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